机械加工中常见误差有那些

1.机械加工误差

   加工精度是指机械加工后，锻件几何参数（尺寸、几何要素的形状和相互位置、轮廓的微观不平程度等）的实际值与设计理想值相符合的程度。

   机械加工误差是指实际几何参数对其设计理想值的偏离程度，加工误差越小,加工精度越高。

机械加工误差主要有以下几类。

   ①尺寸误差:锻件加工后的实际尺寸对理想尺寸的偏离程度。理想尺寸是指图样上标注的较大、较小两极限尺寸的平均值,即尺寸公差带的中心值。

   ②形状误差:指加工后锻件的实际表面形状对于其理想形状的差异（或偏离程度），如圆度、直线度等。

   ③位置误差:指加工后锻件的表面、轴线或对称平面之间的相互位置对于其理想位置的差异（或偏离程度），如同轴度、位置度等。

   ④表面微观不平度:加工后的锻件表面上由较小间距和峰谷所组成的微观几何形状误差。锻件表面微观不平度用表面粗糙度的评定参数值表示。

  加工误差是由工艺系统的诸多误差因素所产生的。如加工方法的原理误差，锻件装卡定位误差，夹具、刀具的制造误差与磨损，机床的制造、安装误差与磨损，机床、刀具的误差，切削过程中的受力、受热变形和摩擦振动,还有毛坯的几何误差及加工中的测量误差等。